一、高溫油泵的核心工作原理
 

　　高溫油泵是專門適配 200℃-400℃高溫介質輸送的流體機械，其工作原理基于 “容積式輸送” 與 “高溫適配設計” 的有機結合。核心結構由耐高溫泵體、密封組件、驅動單元及保溫裝置構成。工作時，電機通過聯(lián)軸器驅動泵軸旋轉，帶動泵體內的轉子(齒輪、螺桿或柱塞等類型)轉動，使轉子與泵腔形成的密閉容積周期性變化 —— 吸入側容積擴大產生負壓，將高溫介質吸入；排出側容積縮小產生壓力，將介質加壓后輸送至管路。
 

　　為應對高溫挑戰(zhàn)，其關鍵技術在于密封與材質適配：采用波紋管機械密封或磁力密封，避免高溫下泄漏；泵體、轉子等部件選用高溫合金、氮化硅陶瓷等耐蝕耐熱材料，防止介質高溫下對設備的腐蝕與磨損；部分型號還配備夾套保溫結構，通過通入蒸汽或導熱油維持泵體溫度，避免介質在泵內冷凝或結焦。
 

　　二、高溫油泵的行業(yè)應用場景
 

　　(一)石油化工行業(yè)
 

　　作為煉化裝置的 “心臟設備”，高溫油泵用于輸送常減壓蒸餾塔底的渣油(溫度約 350℃)、催化裂化裝置的高溫油漿等介質。在乙烯裂解裝置中，它承擔著輸送高溫裂解氣壓縮后的凝液、高溫潤滑油等任務，保障裝置連續(xù)穩(wěn)定運行，其可靠性直接影響整套化工裝置的生產效率。
 

　　(二)能源電力領域
 

　　在火力發(fā)電廠，高溫油泵用于輸送鍋爐燃燒系統(tǒng)的高溫燃油，以及汽輪機的高溫潤滑油，確保鍋爐點火與汽輪機轉動的潤滑需求。在太陽能光熱發(fā)電站中，它負責循環(huán)輸送熔融鹽(工作溫度可達 390℃)，實現(xiàn)太陽能熱量的收集與存儲，是光熱發(fā)電系統(tǒng)的核心流體輸送設備。
 

　　(三)醫(yī)藥與食品加工
 

　　醫(yī)藥行業(yè)中，高溫油泵用于中藥提取、化學制藥的高溫反應釜進料與出料，輸送高溫藥液、溶劑等介質，滿足制藥工藝對溫度控制和衛(wèi)生級的要求。食品行業(yè)則用于油脂精煉過程中高溫油脂的輸送，保障精煉工藝的連續(xù)進行。
 

　　(四)其他特殊領域
 

　　在冶金行業(yè)，用于輸送高溫軋制油；在環(huán)保行業(yè)，用于處理高溫有機廢液等。這些場景均對油泵的高溫耐受性、密封性和穩(wěn)定性提出了高要求，高溫油泵憑借其特殊設計適配需求。